金屬熱處理的工藝過程是怎么樣的？
2021-09-02
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金屬熱處理的工藝過程。
金屬熱處理過程包含三個過程：加溫、保溫和冷卻；有時只有兩個過程：加溫和冷卻。
加熱是金屬熱處理的主要過程之一。
金屬熱處理有多種加熱方法，首先使用木碳和煤作為熱原，隨后使用液態和氣體燃料。電力的應用使加溫易于控制和環境污染，這些熱原能通過熔融鹽或金屬或波動顆粒直接加熱。
當金屬被加熱時，工作部件暴露在氣體時鐘中，經常發生氧化和脫碳，這對熱處理后零件的表層性能有非常不利的影響。因此，金屬一般需在可控的大氣或保護性大氣、熔融鹽和真空中加溫，還可以通過鍍層或包裝方法進行保護和加溫。這是保證熱處理品質的主要問題。加溫溫度因處理金屬材料和熱處理的目的而異，但通常在相變溫度以上加溫，以獲得高溫組織。此外，變化需要一定的時間，所以當金屬工作部件表面達到所需的加溫溫度時，也必須保持一定的溫度，使里外溫度一致，使顯微組織完全變化，這段時間稱為絕緣時間。當選用高能密度加溫和表面熱處理時，加溫速度非常快，一般沒有絕緣時間，化學熱處理的絕緣時間通常較長。
冷卻也是熱處理過程中不可或缺的一步。冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般來說，退火的冷卻速度最慢，淬火的冷卻速度更快，淬火的冷卻速度更快。然而，因為鋼的類型不同，也有不同的要求。比如，空硬鋼能夠以與淬火同樣的冷卻速度硬化。
金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。針對不同的加溫介質、加溫溫度和冷卻方法，每個大型可分為不同的熱處理方法。相同種類的金屬采用不同的熱處理方法，可以獲得不同的組織，進而具有不同的性能。
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